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A zincagem de parafusos é um processo eletroquímico chamado galvanização, no qual uma camada de zinco é depositada na superfície dos parafusos para protegê-los da corrosão. Existem dois métodos principais de zincagem: zincagem a quente (imersão a quente) e zincagem eletrolítica (imersão a frio).
Na Zincagem a quente, os parafusos após limpeza dos mesmos, são mergulhados em um banho de zinco fundido a uma temperatura em torno de 450°C. O zinco fundido reage com a superfície dos parafusos, formando ligas de zinco-ferro.
A camada resultante é uniforme, aderente e fornece uma excelente proteção contra a corrosão. Esse acabamento é ideal para grandes espessuras de camada, e a espessura é controlada pelo tempo de imersão do processo.
Na Zincagem eletrolítica, também após um processo de limpeza dos parafusos, utiliza-se de uma solução de zinco eletrolítica, na qual os parafusos são submersos e tem uma corrente elétrica contínua (DC) aplicada neles.
A espessura e a qualidade do revestimento podem ser controladas pela duração do processo e pela corrente elétrica aplicada.
Considerando que nosso foco é a Zincagem Eletrolítica, a relação do produto para zincar parafuso que apresentaremos é relacionada a esse processo considerando as seguintes informações:
- A conformação do parafuso refere-se à sua forma e geometria, obtidas por meio de processos de conformação a frio. Durante esses processos, um fio metálico é deformado para obter a forma de um parafuso. A etapa de rosqueamento é especialmente importante, onde as ranhuras da rosca são formadas ao longo do comprimento do parafuso. O óleo lubrificante é utilizado durante a fabricação para reduzir o atrito e facilitar o processo de conformação.
A quantidade de óleo utilizada pode variar dependendo do processo de fabricação e das especificações do fabricante.
Portanto, a primeira etapa para zincar parafusos é o pré-tratamento, também chamado de limpeza. E o produto para zincar parafusos nessa etapa são:
- Desengraxante químico: necessário utilizar um desengraxante que atue na remoção do resíduo de estearato que haverá na peça decorrente do processo inicial de conformação do fio metálico. Além disso, esse desengraxante também terá que remover o óleo utilizado para a fabricação do parafuso, óleo esse que costuma ser em grandes quantidades, sendo inclusive necessário o uso de separador de óleo na linha galvânica
- Decapante: como estamos considerando o produto para zincar parafusos mas para uma fábrica de parafusos, temos que saber por quais processos térmicos esse parafuso passou durante a sua fabricação.
Os principais processos térmicos são: têmpera, revenimento, cementação e nitretação. O decapante é aplicado por imersão e permite que os resíduos sejam dissolvidos ou removidos por ação química
- Zincagem eletrolítica: basicamente são dois produtos para zincar parafusos que podem ser utilizados aqui: o zinco ácido e o zinco alcalino isento de cianeto.
Quando não há um tratamento térmico conforme acima, a utilização vai depender da especificação do fabricante, ambos os processos atenderão.
Porém, para parafusos que foram submetidos à têmpera e revenimento, recomenda-se o uso de zinco ácido; e para parafusos que passaram por processos de cementação ou nitretação, tanto zinco ácido como zinco alcalino isento de cianeto irão proporcionar um revestimento adequado
- Pós-tratamento: finalizando o produto para zincar parafusos, é comum após a zincagem eletrolítica realizar um pós-tratamento chamado de passivação.
A passivação envolve a aplicação fina camada de conversão, aplicada sobre a camada de zinco para melhorar suas propriedades protetoras e aumentar a resistência à corrosão do revestimento, bem como para dar o aspecto visual definido pelo fabricante para aquele parafuso.
O produto para zincar parafusos dessa etapa de passivação podem ser de duas composições: à base de cromo trivalente ou cromo hexavalente. A definição por qual delas o parafuso será processado dependerá da especificação do cliente, considerando a sua aplicação final.
Alguns segmentos como automobilístico, duas rodas e eletro-eletrônicos só aceitam o uso de Passivadores Trivalentes. Segmentos como de material de construção e moveleiro ainda permitem o uso da Passivador hexavalente.
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